【中山智造引領(lǐng)包裝印刷產(chǎn)業(yè)升級(jí)——專訪“智印科技”王總】
中山訊 | 近日，在粵港澳大灣區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的浪潮中，一家深耕包裝印刷設(shè)備研發(fā)二十余載的本土企業(yè)——中山市智印智能裝備有限公司交出了一份亮眼成績(jī)單：其最新研發(fā)的"JH-800智能免維護(hù)銅版紙流水線打印機(jī)"突破了日資進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備年處理能力超300萬(wàn)平方米紙張的生產(chǎn)效率，月產(chǎn)值可達(dá)五千萬(wàn)元。
"這款設(shè)備最大亮點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了'印刷-覆膜-分切光刀全工序在線自動(dòng)完成'的技術(shù)突破，三組可調(diào)式UV固化系統(tǒng)與德國(guó)西門子控制系統(tǒng)采用聯(lián)合體開(kāi)發(fā)模式。"公司技術(shù)總監(jiān)張工程師向?qū)?bào)記者透露，該設(shè)備突破了傳統(tǒng)流水線需要頻繁停機(jī)換色的瓶頸，可在3分鐘內(nèi)存入2000張待機(jī)紙張，色差波動(dòng)≤0.2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差，解決了每年因停機(jī)調(diào)試造成的經(jīng)濟(jì)損失。
市場(chǎng)拓展部黃總監(jiān)分享了一個(gè)典型案例：某知名食品包裝企業(yè)原有三條日本進(jìn)口生產(chǎn)線，被迫接受頻繁停機(jī)更換色標(biāo)方案，全年浪費(fèi)紙張超80噸。而啟用智印設(shè)備后，僅用56小時(shí)完成印刷色調(diào)整，2023年第一季度節(jié)約原料成本87萬(wàn)元，能耗降低41%，生產(chǎn)效率提升2.3倍。
值得注意的是，該設(shè)備還獲得三項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利：一是創(chuàng)新采用的納米級(jí)濾光膜技術(shù)，使成像密度精確度達(dá)到0.8-1.2（傳統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為0.6-0.9）；二是針對(duì)銅版紙施加80Mpa瞬間壓力的瞬時(shí)壓光處理，使表面平滑度達(dá)到1.2-1.8 μm（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值≤2.5 μm）；三是在聯(lián)線集控系統(tǒng)中嵌入的基于深度學(xué)習(xí)的色彩修正算法，實(shí)現(xiàn)了72%-93%的色彩還原精準(zhǔn)度。
截至2023年6月底，該設(shè)備已在珠三角、長(zhǎng)三角、環(huán)渤海三大經(jīng)濟(jì)圈的47家包裝印刷企業(yè)投入使用，其中42家為世界500強(qiáng)企業(yè)分/子公司制造基地，覆蓋飲料食品、醫(yī)藥、電子元器件等六大行業(yè)領(lǐng)域。研究院戴教授指出："這種具備'免墨水3D立體燙金工藝'與'可視化工單追溯系統(tǒng)'的設(shè)備，標(biāo)志著我國(guó)印刷設(shè)備制造業(yè)在智能化、綠色化方向正式邁入自主可控階段。"
（導(dǎo)報(bào)記者 鄭凱陽(yáng) 中山臺(tái)/視覺(jué)中國(guó)）
